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刀骨分离机（BBR）可在现有去骨流水线上自动分离肩胛骨。肩部肉块按常规方式输送时，由电动蜗杆驱动的连续传动装置以可控方式将骨骼剥离，并将其输送至指定物流目的地，例如木箱、多拉夫箱或传送带。
由于该系统与流水线同步运行，集成过程简单直接。布局基本保持不变，设备可轻松适配现有加工环境，对生产流程的干扰极小。
由于从操作员的工作流程中消除了拔除刀骨这一粗暴的手动步骤，在大多数情况下，生产线上的操作员岗位数量将立即减少一个。通过我们提供的刀骨松动技术培训，还可实现显著的产量提升。
这使得BBR成为一项务实的升级方案，而非全线投资。
猪肩肉加工的挑战
在许多猪肉二次加工厂中，刀骨去除工序仍在剔骨流水线上采用手工操作。该操作需要力量、精准度和重复性，使其成为切割车间中最具挑战性的任务之一。
手动刀片拆卸常成为隐性瓶颈。即便生产线其他环节已实现优化，此步骤仍可能限制整体产能。与此同时，它加剧了对熟练工人的依赖，并使操作员面临重复性劳损及受伤风险。
随着欧洲、中东和非洲地区劳动力压力不断加剧，加工企业正寻求切实可行的自动化方案，这些方案能在无需全面更新生产线的前提下，实现可量化的成效。
专为持续性能而设计
与依赖往复运动的气动系统不同，BBR采用连续电驱动运行。这确保了在更高吞吐量下仍能保持平稳稳定的性能，同时维持低噪音水平。
根据配置和生产线速度，该系统每小时可处理多达850个肩部。左右肩部均可加工，支持稳定的高产量生产。
不锈钢结构与简洁的机械设计确保了设备在苛刻的切割车间环境中仍能保持可靠性。
可衡量的运营影响
通过自动化刀片移除，加工设备减少了人工操作，提升了生产线的一致性。生产流程变得更可预测，瓶颈问题得以消除。
大多数安装项目的投资回收期约为9至12个月，具体取决于人工成本和产量。对于众多工厂而言，这使得刀片式去骨机成为当前最具可操作性且最合理的自动化升级方案之一。