28 fev. 2023
Planejando a renovação de sua planta, a Schildermans, um processador de aves belga, decidiu mudar para a Marel. A produtividade permanecerá em 8.000 aph [133 apm], pois a qualidade e o frescor tradicionais são mais importantes do que a quantidade. O Diretor Executivo Eloy Schildermans quer estar preparado para um futuro em que o crescimento não seja mais um fator importante, agora que são esperadas mudanças drásticas na cadeia de suprimentos de aves.
O reequipamento será feito passo a passo. A nova linha primária e o túnel de resfriamento a ar da Marel serão instalados em um novo prédio. Isso será conectado ao processo secundário existente na fábrica atual. O antigo departamento primário será então liberado para acomodar um novo processo secundário.
No início de 2021, Eloy Schildermans entrou em contato pela primeira vez com o Gerente de Vendas Bart Wolters sobre as classificadoras. Em setembro de 2021, isso resultou em outra conversa, desta vez sobre reequipamento em grande escala. Eloy Schildermans diz: “Não estávamos falando de um reequipamento parcial de nossa fábrica, mas de uma renovação completa. Analisamos atentamente as tecnologias lançadas entre a última vez que reequipamos em 2014 e agora.
A Marel nos convenceu com suas tecnologias e a maneira como lidam com os produtos. Exemplos são o cortador de perna anatômica, resultando em mais rendimento e menos danos, e a coleta de miúdos, onde a Marel lidera o campo. Olhando para o futuro, sentimos que a Marel, com suas soluções inovadoras, opções tecnológicas inteligentes e gestão de dados de linha, está em melhor posição para nos levar adiante.
Um departamento de evisceração totalmente equipado pela Marel segue um atordoador elétrico, uma escaldadeira completa com pasteurização e depenadoras Marel. ACortadora de Cloacas, Máquina de Abertura e a Evisceradora Nuova preparam carcaças para operações de pescoço, inspeção e limpeza, enquanto uma linha separada de empacotamento de vísceras apresenta todas as máquinas de coleta de miúdos.
Eloy Schildermans fala sobre a evisceração: “Todos os dias temos uma mistura de aves regulares e de crescimento lento. Nossa linha precisa ser capaz de funcionar perfeitamente em ambos.” Uma das principais razões para escolher a Marel foi a decisão de Schildermans de começar a coletar miúdos. “Preparamos todos os fígados, corações, moelas e pescoços para consumo humano. Eles serão resfriados por ar em nosso novo túnel. A maioria dos miúdos será vendida fresca para o mercado Halal. O restante irá para os canais de varejo, industrialização, exportação a granel ou alimentos para animais de estimação.”
Um rependurador de pesagem TR-CS e a classificação por sistema de visão IRIS na linha de distribuição avaliarão os produtos, distribuindo-os para duas linhas de corte ACM-NT. Esta operação é controlada pelo software Innova, parte de um pacote de rastreabilidade Innova. “Até agora, coletávamos nossos dados 'à maneira do Excel', mas combinar relatórios e tirar a conclusão certa leva muito tempo. Nós temos grandes expectativas para o Innova. Estamos procurando não tanto ter mais dados, mas uma visão mais transparente, eficiente e centralizada dos relatórios. Isso é um verdadeiro valor agregado”, diz Eloy Schildermans.
O objetivo da Schildermans é trabalhar de forma sustentável. A estrutura de concreto do novo prédio é otimamente isolada. Tanto a economia de energia quanto a de água são prioridades. “Temos nosso próprio sistema de tratamento de água. Reutilizamos água de processo purificada para limpar nosso pátio, caminhões e contentores de transporte. Também coletaremos água da chuva e instalaremos painéis solares em nosso telhado.”
Para economizar água, as máquinas Marel apresentam bicos de pulverização com ar comprimido. O túnel de resfriamento a ar com linhas transportadoras suspensas da Marel e tecnologia ATC não usa água. O abrangente sistema de vácuo da Marel coleta com eficiência os miúdos de vários processos para um ponto central. Ao agregar valor máximo também a esses produtos residuais, a Schildermans garante o uso sustentável de praticamente todas as matérias-primas e o equilíbrio ideal da carcaça.
A mão de obra também é escassa na Bélgica. A Schildermans está determinada a manter seus funcionários. “Investimos muito na formação do nosso pessoal e em fazê-lo sentir-se mais engajado. Em vez de dizer a eles de cima para baixo como fazer as coisas, nós os estimulamos a pensar sobre seus trabalhos, dando-lhes a liberdade de assumir responsabilidades.
A gerência não tem todas as respostas. Se os funcionários entenderem melhor por que fazem as coisas de determinada maneira – para ter menos pernas quebradas, por exemplo –, eles se sentirão mais engajados. Envolvemos o controlador de linha de cada departamento em nossos planos de reequipamento e perguntamos como eles gostariam de ver seu futuro local de trabalho. Nós realmente engajamos nosso pessoal na mudança”, conclui Eloy Schildermans.
Com suas soluções inovadoras, opções tecnológicas inteligentes e gestão de dados de linha, a Marel está em melhor posição para nos levar adiante.”
Eloy Schildermans
Diretor Administrativo
A história da Pludis remonta a 1954, quando o fundador Jacques Schildermans começou a fornecer frangos, além da entrega de jornais. Ele então começou seu próprio pequeno abatedouro na cidade de Bree. Em 1990, os filhos Mathy e Stefan Schildermans assumiram a planta de processamento. Ampliaram o negócio, abastecendo supermercados, distribuidores de carnes e açougues.
Desde 2010, Stefan assumiu o controle total da planta de processamento, industrialização e vendas. Em 2014, a planta de processamento foi completamente reequipada e ampliada. Eloy Schildermans, terceira geração, entrou na empresa em 2017 e logo se tornou Diretor Executivo. A Schildermans, também conhecida como Pludis, com sua marca Plufine, emprega cerca de 135 pessoas.
site da empresa: pludis.be
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