OneFlow führt Produkte zum richtigen Zeitpunkt wieder ein

„Durch die zeitlich genau abgestimmte Wiederaufnahme der Produkte auf das Band steigert OneFlow die Effizienz und den Ertrag und senkt gleichzeitig die Personalkosten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines zusätzlichen Bedieners, dessen einzige Aufgabe darin bestand, die Produkte vor dem Schneiden oder Verpacken zu positionieren“, sagt Birgir Freyr Ragnarsson, Global Product Manager bei JBT Marel.

Den Ablauf organisieren

In den heutigen Weiterverarbeitungslinien, vom Entbeinen bis zur Verpackung, führen viele Bediener noch immer manuelle Tätigkeiten aus. Nach ihren Eingriffen kann der Produktfluss auf dem Band schnell chaotisch werden, da es keine Möglichkeit gibt, die Elemente einheitlich zu ordnen.
Doch jetzt gibt es OneFlow. Birgir Freyr Ragnarsson fährt fort: „OneFlow ermittelt den idealen Zeitpunkt, um ein Produkt wieder auf das Förderband einzuführen. An mehreren manuellen Bearbeitungspunkten im Prozess nach dem Entbeinen kann es einen gleichmäßigen, vereinzelten Produktfluss gewährleisten. In den meisten Fällen wird OneFlow mit dem Trimmen kombiniert.“

Puffern und Freigeben

Der „Dropper“, ein über dem Band angeordneter Produktvorratsbehälter, ist die Schlüsselkomponente von OneFlow und dient gleichzeitig als Puffer und Ausgabebehälter. Die Bediener legen ihre verarbeiteten Produkte in diesen Dropper. Durch die Verfolgung der Position jedes Fleischstücks auf dem Band erkennt die Software von OneFlow präzise, wann ein freier Platz für ein weiteres Element verfügbar ist. Sie hält das Produkt im Dropper zurück und puffert es bis zum optimalen Zeitpunkt für die Abgabe, wodurch die Integration in den Fluss des Bands gewährleistet wird. OneFlow trennt nicht nur den Produktfluss, sondern positioniert die Produkte auch präzise auf dem Band, wobei die lange Seite vorausgeht. Damit organisiert OneFlow die Zufuhr für nachgelagerte Prozesse präzise. Es können bis zu 120 Filets pro Minute verarbeitet werden, wobei stets ein gleichmäßiger Durchsatz gewährleistet ist. Die reduzierte manuelle Handhabung kommt zudem der Lebensmittelsicherheit zugute.

Ergonomie

Indem das Produkt einfach in den Tropfer direkt neben dem Schneidebereich gelegt wird, müssen die Bediener nicht mehr über das Förderband greifen, um das Produkt wieder in den Materialfluss zurückzuführen – eine Position, die immer weiter entfernt ist. Diese ergonomische Verbesserung der Handhabung beugt Verletzungen durch wiederholte Belastungen vor und sorgt für angenehmere Arbeitsbedingungen.

OneFlow mit AMF-i

Die Bediener des AMF-i-Entbeinungssystems für Hähnchenbrustfleisch prüfen in der Regel die Filets, um festzustellen, ob sie der Güteklasse A oder B angehören und welche davon nachgeschnitten werden müssen. Bei Ausstattung mit OneFlow legt der Bediener die Filets der Güteklasse B auf das obere Band, damit sie manuell nachgeschnitten werden können. Filets der Güteklasse A werden in den OneFlow-Abwerfer gelegt, der sie kontrolliert mit der Längsseite voran auf das Hauptband des Produkts abgibt. Diese Filets der Güteklasse A sind nun optimal für die nachfolgenden Prozesse positioniert und bleiben während des restlichen Prozesses unberührt.

OneFlow an einer Trimmstation

OneFlow kann auch an der Trimmstation zum Einsatz kommen. Während Reststücke und Beschnitt von der Linie entfernt werden, legen die Bediener das beschnittene Produkt in den OneFlow-Einlauf. Das Produkt gelangt erst dann wieder auf das Band, wenn dort eine Lücke frei ist, und fügt sich nahtlos in die bereits vorhandenen Produkte ein.

OneFlow mit SensorX

Das Nachbearbeiten am SensorX stellt für Verarbeiter oft eine große Herausforderung dar. Bediener, die den Knochen entfernen, legen das nachbearbeitete Filet in der Regel willkürlich auf das Band. Liegt es zu nahe an einem anderen Filet mit Knochen, wird es erneut aussortiert. OneFlow verhindert dies. Sobald die nachbearbeiteten Produkte in den Ableger gelegt werden, ermittelt OneFlow genau den richtigen Zeitpunkt, zu dem das Produkt wieder auf das Band zurückgeführt werden soll. Eine solche vereinzelte Produktausgabe kommt nachgeschalteten Anwendungen wie Sortierern, Portionsschneidern oder Verpackungsmaschinen zugute und erspart einen Bediener, der die Produkte auf dem Band neu positionieren muss.