OneFlow réintroduit les produits au moment opportun

« En synchronisant correctement la réinsertion des produits sur le tapis, OneFlow améliore l'efficacité et le rendement tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre. Ce système permet de se passer d'un opérateur supplémentaire dont la seule tâche consistait à positionner les produits avant la découpe ou le conditionnement », explique Birgir Freyr Ragnarsson, chef de produit mondial chez JBT Marel.

Organiser le déroulement

Dans les chaînes de transformation secondaire actuelles, du désossage au conditionnement, de nombreux opérateurs effectuent encore des tâches manuelles. Après leurs interventions, le flux de produits sur le tapis peut rapidement devenir chaotique, car il n’existe aucun moyen d’organiser les éléments de manière cohérente.
Mais désormais, il y a OneFlow. Birgir Freyr Ragnarsson poursuit : « OneFlow détecte le moment idéal pour réintroduire un produit sur le tapis roulant. Aux différents points de manipulation manuelle du process post-désossage, il garantit un flux de produits régulier et individualisé. La plupart du temps, OneFlow sera associé à une opération de parage. »

Mise en mémoire tampon et libération

Le « dropper », une trémie de stockage située au-dessus du tapis, est le composant clé du système OneFlow : il fait office de réservoir tampon et de trémie de déversement. Les opérateurs placent leurs produits traités dans ce « dropper ». En suivant la position de chaque morceau de viande sur le tapis, le logiciel de OneFlow détecte avec précision quand un espace libre est disponible pour accueillir un élément supplémentaire. Il maintient le produit dans le « dropper », le stockant temporairement jusqu’au moment optimal pour le déverser, ce qui garantit son intégration dans le flux du tapis. OneFlow ne se contente pas de séparer les produits les uns des autres, il les positionne également avec précision sur le tapis, le côté long en premier. OneFlow organise ainsi avec précision l’entrée des process en aval. Il est possible de traiter jusqu’à 120 filets par minute, tout en maintenant un flux constant. La réduction des manipulations manuelles contribue également à la sécurité alimentaire.

Ergonomie

Il suffit aux opérateurs de placer le produit dans le distributeur situé juste à côté de leur zone de découpe pour ne plus avoir à se pencher au-dessus du tapis roulant afin de remettre le produit dans le flux, une position qui est toujours plus éloignée. Cette amélioration ergonomique du maniement permet d'éviter les microtraumatismes répétés et d'offrir des conditions de travail plus confortables.

OneFlow avec AMF-i

Les opérateurs du système de désossage de viande de poitrine AMF-i inspectent généralement les filets afin de déterminer s'ils sont de catégorie A ou B et lesquels doivent être parés. Lorsque le système est équipé de OneFlow, l'opérateur place les filets de catégorie B sur le tapis supérieur pour qu'ils soient parés manuellement. Les filets de catégorie A sont placés dans le dispositif de déversement OneFlow, qui les libère de manière contrôlée, le côté long en premier, sur le tapis principal de produits. Ces filets de catégorie A sont désormais bien positionnés pour les process en aval et ne sont plus manipulés pendant le reste du process.

OneFlow dans un poste de Découpe

OneFlow peut également intervenir au niveau du Poste de Découpe. Tandis que les chutes et les rognures sont évacuées de la ligne, les opérateurs placent le produit découpé dans le dispositif de déversement OneFlow. Le produit ne revient sur le tapis qu’une fois qu’un espace s’est libéré, s’intégrant ainsi parfaitement aux produits déjà présents.

OneFlow avec SensorX

Le retraitement sur le SensorX représente souvent un défi majeur pour les transformateurs. Les opérateurs qui retirent les os placent généralement le filet retraité de façon aléatoire sur le tapis. S’il est replacé trop près d’un autre filet contenant un os, il sera à nouveau rejeté. OneFlow permet d’éviter cela. Une fois que les produits retraités sont placés dans le distributeur, OneFlow détermine le moment idéal pour que le produit revienne sur le tapis. Cette sortie de produits séparés facilite les manœuvres en aval, telles que le calibrage, la Coupeuse de Portions ou le conditionnement, et évite de faire appel à un opérateur pour repositionner les produits sur le tapis.