Un enfoque integral para el deshuesado de la carne de pechuga

Al conectar estos procesos, la planta obtiene un mayor control sobre la uniformidad y la eficiencia de todas las operaciones que forman parte de la línea de deshuesado. Cada filete se procesa de forma predecible, con menos manipulación manual y, en última instancia, con la máxima calidad y rendimiento posibles del producto. La información acompaña al producto a lo largo de todo el proceso, lo que hace que las decisiones posteriores sean más fáciles y fiables.

En la práctica, este enfoque integral simplifica las operaciones diarias. Los operarios saben qué esperar, las máquinas se ajustan automáticamente a las variaciones del producto y los controles de calidad se integran en el flujo de trabajo en lugar de añadirse posteriormente. El resultado es un proceso fluido que comienza con el fileteado de las pechugas de pollo y termina con un producto deshuesado y totalmente inspeccionado de la máxima calidad.

Deshuesado a medida

El proceso integral comienza incluso antes del deshuesado, con la cortadora de pechugas ACM-NT. Tras el corte, las pechugas se descargan a través de una rampa, perfectamente situada para permitir una manipulación ergonómica en las fases posteriores de la línea. Cuando llegan al sistema ATHENA, todas las pechugas están alineadas en la misma dirección, lo que facilita la carga y la hace más cómoda para los operarios. Lo único que tienen que hacer es deslizar las pechugas en las unidades de carga, lo que reduce el esfuerzo físico. A continuación, el producto se fija automáticamente al soporte.

En ATHENA, el deshuesado está totalmente automatizado y adaptado a las variaciones de los lotes. Las recetas para diferentes lotes o razas se pueden seleccionar fácilmente en la pantalla táctil, lo que da lugar a ajustes automáticos de la configuración del módulo. La unidad de medición situada a la entrada del ATHENA garantiza que los módulos posteriores procesen cada trozo de pechuga según su tamaño específico. De este modo se crea un proceso de deshuesado a medida que ofrece rendimientos estables, un alto rendimiento constante y resultados repetibles, independientemente de la destreza del operario.

Basado en datos

Además del corte, ATHENA también desempeña un papel fundamental en la gestión de datos. Los datos sobre los productos y los procesos se recopilan y se transmiten a los equipos posteriores mediante una comunicación segura de máquina a máquina. Cada filete contiene información sobre su origen, los parámetros de procesamiento y su destino, lo que respalda el enfoque integral en toda la línea de deshuesado.

Calificación mediante IA

Aunque el proceso de deshuesado pueda parecer completado tras pasar por ATHENA, la inspección y el recorte siguen siendo pasos fundamentales para garantizar la calidad del producto. Los productos salen de ATHENA en un flujo individualizado, lo que resulta ideal para la inspección visual mediante el sistema OQULA.

Mediante tecnología de visión asistida por IA, OQULA inspecciona ambos lados de cada filete en busca de defectos visibles. A través del aprendizaje profundo, el sistema de visión de OQULA se ha entrenado utilizando una amplia biblioteca de defectos almacenados, categorizados y etiquetados. Esto permite al sistema evaluar con precisión cualquier filete nuevo con el que no se haya encontrado antes. Las capacidades de detección de defectos de OQULA igualan e incluso superan a las de los inspectores o recortadores humanos, identificando problemas como magulladuras, manchas de sangre, grasa, enfermedad del músculo verde, errores de corte y huesos o cartílagos visibles.

En función de esta inspección, los filetes se clasifican en categoría A o categoría B. Gracias al distribuidor SystemFlex, los filetes de categoría A no se manipulan y pasan directamente al siguiente proceso, mientras que los de categoría B se envían al proceso de recorte. 

Recorte ergonómico

El recorte de productos deshuesados sigue siendo una tarea manual. Incluso con la detección por visión asistida por IA, los defectos deben eliminarse a mano con un cuchillo para mejorar la calidad del producto de la categoría B a la A. Para facilitar este proceso, JBT Marel ofrece una gama de estaciones de recorte diseñadas teniendo como prioridades clave la eficiencia del operario y la ergonomía. Una de estas soluciones es CheckLine. Distribuye los filetes entrantes de forma equitativa y eficiente entre los operarios, en función de la demanda en tiempo real y de la capacidad individual de cada uno de ellos.

CheckLine presenta automáticamente los filetes a cada puesto de trabajo mediante unos dispositivos de manipulación. De este modo, los operarios ya no tienen que estirarse para alcanzar los productos, lo que contribuye a reducir el esfuerzo físico. Dado que CheckLine está situado después del sistema OQULA, ya se sabe que cada filete que llega al puesto presenta un defecto y, por lo tanto, requiere un recorte.

Control final

Una vez recortados, los filetes pasan a la categoría de calidad A y vuelven a incorporarse al flujo principal, de modo que todos los filetes se reúnen de nuevo para su inspección interna final, que tiene lugar en SensorX, donde la tecnología de rayos X comprueba si hay espinas ocultas o partículas duras. El SensorX, equipado con el nuevo algoritmo de procesamiento de imágenes Xpress, es capaz de funcionar a las velocidades más altas sin perder su precisión de referencia y con el menor número de falsos positivos.

Cuando SensorX detecta un hueso oculto o una partícula extraña, es necesario realizar un recorte manual y volver a introducir el filete en el proceso. Esto se gestiona de forma eficiente con OneFlow, un sistema inteligente que vuelve a colocar el producto en la correa sin que se produzcan solapamientos. El operario solo tiene que colocar el filete recortado en la «bandeja de espera» situada junto a la zona de corte. Esta bandeja de espera aguarda a que haya un espacio libre en la correa y, a continuación, libera el filete con la orientación correcta —con el lado largo por delante—, listo para su envasado.

Ampliar las prestaciones

Una vez completado este paso, el enfoque integral del deshuesado de pechuga queda finalizado y se puede pasar a la fase de envasado. Los datos recopilados sobre calidad, tamaño y peso también pueden utilizarse para optimizar las soluciones de porcionado y envasado posteriores, como el I-Cut 122 y el RoboBatcher, lo que amplía aún más las ventajas del enfoque integral.