Комплексный подход к обвалке мяса грудки

Благодаря подключению этих процессов предприятие получает более полный контроль над стабильностью и эффективностью всех операций, входящих в линию обвалки. Каждый филе обрабатывается по предсказуемой схеме, с минимальным ручным вмешательством, что в конечном итоге обеспечивает максимально возможное качество продукции и выход готовой продукции. Информация сопровождает продукт на протяжении всего процесса, что делает принятие последующих решений проще и надежнее.

На практике такой комплексный подход упрощает ежедневную эксплуатацию. Операторы знают, чего ожидать, машины автоматически регулируют характеристики продуктов, а проверки качества встроены в технологический процесс, а не добавляются на последующих этапах. В результате получается бесперебойный процесс, который начинается с филетирования куриных грудок и заканчивается получением полностью проверенного бескостного продукта высочайшего качества.

Обвалка по индивидуальному заказу

Комплексный процесс начинается ещё до обвалки с помощью резака для грудных частей ACM-NT. После резки грудные части поступают по желобу, расположение которого обеспечивает эргономичную обработку на последующих этапах линии. Поступая в систему ATHENA, все грудные части выравниваются в одном направлении, что делает их загрузку простой и удобной для операторов. Операторам достаточно просто вдвинуть грудные чашки в загрузочные устройства, что снижает физическую нагрузку. Затем продукт автоматически фиксируется на держателе.

В системе ATHENA процесс обвалки полностью автоматизирован и адаптирован к особенностям различных партий птицы. Рецепты для разных партий или пород можно легко выбрать на сенсорном экране, что приводит к автоматической регулировке параметров модуля. Измерительный узел на входе в систему ATHENA обеспечивает обработку каждой грудной части в последующих модулях с учетом её конкретных размеров. Это позволяет создать индивидуальный процесс обвалки, обеспечивающий стабильный выход продукции, неизменно высокую производительность и повторяемые результаты, независимо от квалификации оператора.

Основанный на данных

Помимо разделки, система ATHENA также играет ключевую роль в управлении данными. Данные о продуктах и технологических процессах собираются и передаются на последующее оборудование посредством защищенного межмашинного взаимодействия. Каждый кусок филе содержит информацию о своем происхождении, настройках обработки и месте назначения, что способствует реализации комплексного подхода на всей линии обвалки.

Оценка с помощью ИИ

Хотя после прохождения линии ATHENA процесс обвалки может показаться завершённым, осмотр и обрезка по-прежнему остаются важнейшими этапами обеспечения качества продукта. Продукция выходит с линии ATHENA в виде отдельных единиц, что идеально подходит для визуального контроля с помощью системы OQULA.

Используя технологию компьютерного зрения на базе искусственного интеллекта, OQULA проверяет обе стороны каждого филе на наличие видимых дефектов. Благодаря глубокому обучению система компьютерного зрения OQULA была обучена с использованием обширной библиотеки сохраненных, классифицированных и помеченных дефектов. Это позволяет системе точно оценивать любое новое филе, с которым она ранее не сталкивалась. Возможности OQULA по обнаружению дефектов соответствуют и даже превосходят возможности человеческих инспекторов или обрезчиков, позволяя выявлять такие проблемы, как ушибы, кровяные пятна, жир, заболевание «зелёной мышцы», ошибки при распиловке на половинки, а также видимые кости или хрящи.

По результатам данной проверки филе классифицируются как класс A или класс B. С помощью распределителя SystemFlex филе класса A остаются нетронутыми и поступают непосредственно на следующий этап обработки, тогда как филе класса B направляются на обрезку. 

Эргономичная обрезка

Обрезка бескостных продуктов по-прежнему выполняется вручную. Даже при использовании систем визуального контроля на базе искусственного интеллекта дефекты по-прежнему приходится удалять вручную с помощью ножа, чтобы повысить качество продукта с категории B до категории A. Для оптимизации этого процесса компания JBT Marel предлагает линейку станций доработки, при разработке которых ключевое внимание уделялось эффективности работы операторов и эргономике. Одним из таких решений является система CheckLine. Она справедливо и эффективно распределяет поступающие филе между операторами с учетом спроса в режиме реального времени и индивидуальных возможностей каждого оператора.

CheckLine автоматически подает филе на каждую рабочую станцию с помощью поворотных механизмов. Благодаря этому операторам больше не нужно тянуться за продуктами, что помогает снизить физическую нагрузку. Поскольку CheckLine установлена после системы OQULA, о каждом филе, поступающем на станцию, уже известно, что оно содержит дефект и, следовательно, требует обрезки.

Заключительный контроль

После обрезки филе переходит в категорию качества «А» и возвращается в основной поток, благодаря чему все филе вновь собираются вместе для прохождения окончательного внутреннего контроля, который проводится в системе SensorX, где с помощью рентгеновской технологии проверяется наличие скрытых костей или твердых частиц. Система SensorX, оснащённая новым алгоритмом обработки изображений Xpress, способна работать на максимальных скоростях, сохраняя при этом свою эталонную точность и обеспечивая минимальное количество ложных срабатываний.

Когда SensorX обнаруживает скрытую кость или посторонний предмет, требуется ручная обрезка, и филе необходимо повторно ввести в технологический процесс. Эта задача эффективно решается с помощью OneFlow — интеллектуальной системы, которая возвращает продукт на конвейерную ленту, не допуская наложения. Оператор просто помещает обрезанный филе в «лоток-накопитель», расположенный рядом с зоной резки. Этот буферный лоток ожидает появления свободного места на конвейерной ленте, а затем выпускает филе в правильном положении — длинной стороной вперед — готовым к упаковке.

Расширение льгот

После этого этапа комплексный подход к обвалке грудки считается завершенным, и можно приступать к упаковке. Собранные данные о качестве, размере и весе также можно использовать для оптимизации последующих этапов — порционирования и упаковки — с помощью таких решений, как I-Cut 122 и RoboBatcher, что позволяет ещё больше расширить преимущества комплексного подхода.