VC-i - Der erste intelligente Kloakenschneider der Welt

27 Mai 2025

VC-i ist der erste intelligente Kloakenschneider der Welt, der KI einsetzt. Bislang war die Leistung des Entlüftungsschneiders von den Fähigkeiten des Bedieners abhängig, um die Leistung zu bestimmen und die Einstellungen zu verwalten. Der innovative VC-i erfüllt jetzt durchgängig die höchsten Leistungs- und Hygienestandards, ohne dass der Bediener Eingaben oder Beurteilungen vornehmen muss. Die integrierte KI-Vision-Technologie in Kombination mit neuen mechanischen Konstruktionen und digitaler Steuerung eröffnet eine neue Ära in der Automatisierung des Entlüftens.

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Die Aufgabe des Kloakenschneiders besteht darin, die Kloake so präzise und hygienisch wie möglich zu entleeren, ohne den Darm zu beschädigen, und sie gleichmäßig über den Rücken des Schlachtkörpers zu hängen.

Kloake am Rücken

Der Kloakenschneider ist der allererste Schritt im Ausweidungsprozess, weshalb seine Leistung für die gesamte Anlage entscheidend ist. Wird dieser erste Schritt nicht ordnungsgemäß ausgeführt, können die nachfolgenden Betriebe in der Anlage dies nicht mehr korrigieren. Eine fehlerhafte Bohrung durch den Kloakenschneider kann dazu führen, dass die Öffnungsmaschine den erforderlichen Einschnitt nicht vornehmen kann. Dies führt zu weiteren Problemen, wie beispielsweise dem Einziehen oder Einreißen der Kloake, wodurch das Produkt unbrauchbar wird. Einfach ausgedrückt: Wenn der erste Schritt nicht perfekt ist, werden wahrscheinlich auch die nächsten Schritte (VO und Nuova) fehlschlagen. Deshalb ist es so wichtig, einen VC-i in Ihrer Anlage zu haben: Er bohrt und positioniert alle Öffnungen nahezu perfekt und verursacht dabei praktisch keine inneren Schäden.

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Künstliche Intelligenz

Dank des HMI-Berührungsbildschirms ist die Benutzerfreundlichkeit des VC-i beispiellos. Das digital gesteuerte System, das auf der SmartBase-Software basiert, lässt sich einfach einrichten. Sie wählen einfach die „Rezepte“ aus. Manuelle Einstellungen sind nicht mehr erforderlich, wodurch der Prozess völlig unabhängig von der Einschätzung des Bedieners ist. Die SmartBase-Software und der HMI-Berührungsbildschirm verleihen dem VC-i ein hohes Maß an Intelligenz, doch erst die Bildverarbeitungstechnologie – die weitaus fortschrittlicher ist als eine Standardkamera – sorgt für echte künstliche Intelligenz.

Deep-Learning-KI-Technologie 

VC-i nutzt künstliche Intelligenz zur Leistungsmessung. Das System besteht aus einem optischen Sensor und einem Computer, die in einem kleinen Gehäuse hinter dem VC-i in der Transporthängebahn untergebracht sind. Es ist nicht so einfach, wie es scheint, mithilfe von Bildverarbeitungstechnologie 99,9 % der korrekt positionierten Kloaken zu erfassen. Aus diesem Grund nutzt VC-i modernste Deep-Learning-KI-Technologie, um falsch geschnittene und aufgehängte Kloaken sowie Einbeiner zu erkennen. Nun benötigt das VC-i keinen hochqualifizierten Bediener mehr, um die Anzahl der korrekt positionierten Kloaken zu erkennen und zu zählen, die unglaublich schnell vorbeilaufen. Stattdessen liefert die KI-basierte Bildverarbeitungstechnologie Echtzeit-Einblicke in die Leistung und die Einstellungen der Maschine. Die Bildverarbeitungstechnologie ist vollkommen objektiv, unvoreingenommen und macht beim Zählen keine Fehler.

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Automatische Einstellungen 

Die digitalen Rezepturen, die die Zusammensetzung einer bestimmten Herde berücksichtigen, haben die Zuständigkeit für die Einstellung der Maschine. Dadurch entfallen manuelle Einstellungen auf der Grundlage von Schätzungen und das Risiko menschlicher Fehler bei der Maschineneinstellung wird verringert. Bei der Eingabe einer Rezeptur über den HMI-Berührungsbildschirm stehen vier automatische Einstellungen zur Verfügung. Diese sind: 

  1. Die elektrische Höhenverstellung des VC-i wird über den HMI-Bildschirm eingestellt. Der VC-i passt seine Höhe automatisch an die eingegebene Rezeptur an.
  2. Die Bohrtiefe in den Schlachtkörper kann millimetergenau eingestellt werden, sodass der Bohrer genau so tief wie nötig eindringt, ohne die Eingeweide zu berühren.
  3. Die Rückplatte gewährleistet eine stufenlose Einstellung des Produkts relativ zum Bohrer. Dies hängt von der Größe, Art und Anatomie des Produkts ab. Die Präzision der Positionierung der Rückplatte bietet viel mehr Flexibilität als ein einfacher Taster für kleine, mittlere oder große Tiergruppen. 
  4. Beim Einführen in den VC-i leitet eine Zuführführung das Produkt in die Einheiten der Maschine. Dies erfordert keine manuellen Einstellungen mehr, die auf dem Bauchgefühl basieren.

Frühwarnung bezüglich der Leistung 

Die KI-gestützte Bildverarbeitungstechnologie überwacht die Anlage und erstellt Leistungsberichte in Echtzeit sowie Rückblickberichte. Diese enthalten Informationen wie den Prozentsatz korrekt positionierter Kloaken und die Leistung pro Einheit. Sinkt die Leistung unter einen bestimmten Schwellenwert, löst eine Warnmeldung sofortige Abhilfemaßnahmen aus. Diese „Frühwarnung“ zeigt Ihnen beispielsweise an, dass die Leistung unter 96 % gefallen ist. Dies wirkt sich auf die Gesamtleistung der Bratfertiglinie aus. Nun müssen Sie untersuchen, warum dies geschehen ist. Sind die Rezeptureinstellungen korrekt? Ist ein Bohrer verstopft? Hat sich irgendwo ein Stück Fleisch verfangen? Sie können die individuelle Leistung jeder der 20 Einheiten der Maschine aus der Ferne überprüfen, was den Prozess einer „Lights-out“-Ausweidungsabteilung näherbringt. Die Idee hinter der Leistungsüberwachung ist, dass bessere Einblicke zu einer besseren Leistung beim Entlüften sowohl über Herden als auch über Schichten hinweg führen.

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Hygiene – oberste Priorität 

Verarbeiter betonen, dass beim Anstechen der Kloake die Hygiene oberste Priorität hat. Da es sich um den ersten Betrieb handelt, der tatsächlich im Inneren des Schlachtkörpers stattfindet, ist die Einhaltung höchster Hygiene- und Sorgfaltsstandards in dieser Phase von entscheidender Bedeutung. Durch ein ausreichend tiefes Anstechen wird die Kloake stets freigelegt; das ist nicht die Herausforderung. Unterhalb der Kloake befindet sich jedoch das Darmpaket, in das unter keinen Umständen eingebohrt werden darf. Die digitalen Einstellungen der Maschine des VC-i gewährleisten dies bei minimaler Darmkontamination. Die VC-i folgt einem berührungslosen Hygienekonzept, bei dem kein manueller Eingriff erforderlich ist. Die erstklassige Bohrleistung trägt wesentlich zur Gesamtproduktqualität bei. Andere hygienische Maßnahmen sind das Vakuumreinigungssystem, das eine Kontamination mit Exkrementen verhindert, sowie die automatische Reinigung der Bohrer nach jedem Betrieb.

Verbesserte Einheit

Anstelle wartungsintensiver Bohraggregate verfügt der VC-i über verbesserte Bohrer und neue Einheiten. Jede der 20 Einheiten ist mit einer Gleitschiene in sehr offener Bauweise ausgestattet, die eine hervorragende Reinigungsfreundlichkeit und Leistung bietet. Zudem ist die Gefahr einer Verunreinigung der Einheit durch Rückstände geringer. Da sich die Einstellung und der Austausch der Einheiten vereinfacht haben, profitieren Wartungskomfort, Benutzerfreundlichkeit und Hygiene gleichermaßen davon. 

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Wassereinsparungen

Am Eingang erkennt ein Detektor leere Haken und Einbeinschäkel, was durch eine Anzeigeleuchte signalisiert wird. Diese Haken werden dann aus den Leistungsmessungen des VC-i ausgeschlossen. Kommt es aufgrund einer Pause in der Produktion zu einer längeren Folge leerer Haken, wird die Sprühreinigung der Bohraggregate automatisch gestoppt, was zu einer erheblichen Einsparung von Wasser führt.

StepClean

Wenn Sie den VC-i an einer statischen Leitung reinigen, dreht sich die Maschine durch Drücken des speziellen „StepClean“-Tasters um zwei Einheiten. Dadurch entfällt das manuelle Drehen, was sowohl die Reinigungsfreundlichkeit als auch die Betriebssicherheit erhöht.

i-Rahmen

Der VC-i-Kloakenschneider verfügt über den neuen i-Rahmen von JBT Marel, der sich durch seine einzigartigen „abgewinkelten“ Türen auszeichnet – ein Design, das auch beim Nuova-i zu finden ist.

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