VC-i - El primer cortador de aire inteligente del mundo

27 may 2025

VC-i es la primera cortadora de orificios de ventilación inteligente del mundo que utiliza IA. Hasta ahora, el rendimiento de la cortadora de orificios de ventilación dependía de las habilidades del operario para determinar el rendimiento y gestionar los ajustes. Ahora, la innovadora VC-i alcanza los más altos niveles de rendimiento e higiene sin necesidad de intervención humana. La tecnología de visión por IA integrada, combinada con nuevos diseños mecánicos y control digital, abre una nueva era en la automatización del corte por ventilación.

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La función del cortador de cloaca es perforar la cloaca de la forma más precisa y con la mayor higiene posible, sin dañar los intestinos, y colgarla de manera uniforme sobre la parte posterior de la canal.

Cloaca en la espalda

La cortadora de orificios de ventilación constituye el primer paso del proceso de evisceración, por lo que su rendimiento es crucial para toda la línea. Si este primer paso no se realiza correctamente, las operaciones restantes de la línea no podrán corregirlo. Una perforación incorrecta por parte de la cortadora de orificios de ventilación (VC) puede impedir que la máquina de apertura de orificios de ventilación (VO) realice la incisión necesaria. Esto da lugar a problemas adicionales, como que la cloaca se empuje hacia dentro o se desgarre, lo que inutiliza el producto. En pocas palabras: si el primer paso no es perfecto, es probable que los siguientes (VO y Nuova) también fallen. Por eso es tan importante contar con un VC-i en su línea: perfora y coloca todos los orificios de ventilación casi a la perfección, sin prácticamente ningún daño interno.

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Inteligencia artificial

Gracias a la pantalla táctil HMI, la facilidad de uso del VC-i no tiene precedentes. El sistema de control digital, respaldado por el software SmartBase, es fácil de configurar. Basta con seleccionar las «recetas». Ya no hay ajustes manuales, lo que hace que el proceso sea totalmente independiente del criterio del operador. El software SmartBase y el control mediante la pantalla táctil HMI aportan un nivel significativo de inteligencia al VC-i, pero es la tecnología de visión —mucho más avanzada que una cámara estándar— la que realmente añade inteligencia artificial.

Tecnología de inteligencia artificial basada en el aprendizaje profundo 

El VC-i utiliza inteligencia artificial para medir su rendimiento. Se compone de un sensor óptico y un ordenador alojados en una pequeña caja situada detrás del VC-i, en la línea de transportador aéreo. No es tan sencillo como podría parecer registrar el 99,9 % de las cloacas colocadas correctamente mediante tecnología de visión. Por eso, el VC-i utiliza tecnología de IA de aprendizaje profundo de última generación para detectar las cloacas cortadas y colgadas incorrectamente, así como las que solo tienen una pata. Ahora, el VC-i ya no requiere un operador altamente cualificado para reconocer y contar el número de cloacas correctamente colocadas, que pasan a una velocidad increíble. En su lugar, la tecnología de visión basada en IA ofrece información en tiempo real sobre el rendimiento y los ajustes de la máquina. La tecnología de visión es completamente objetiva, imparcial y no comete errores al contar.

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Configuración automática 

Las recetas digitales, que tienen en cuenta la composición de cada lote, se encargan de configurar la máquina. Esto elimina la necesidad de realizar ajustes manuales basados en conjeturas y reduce el riesgo de error humano al configurar la máquina. Al acceder a una receta a través de la pantalla táctil de la interfaz HMI, hay cuatro ajustes automáticos. Estos son: 

  1. El ajuste eléctrico de la altura de la VC-i se configura a través de la pantalla HMI. La VC-i ajustará su altura automáticamente según la receta introducida.
  2. La profundidad de perforación en la canal se puede ajustar al milímetro, lo que permite que la broca penetre con precisión hasta la profundidad necesaria sin tocar los intestinos.
  3. La placa trasera garantiza un ajuste continuo del producto con respecto a la broca. Esto dependerá del tamaño, el tipo y la anatomía del producto. La precisión en el posicionamiento de la placa trasera ofrece mucha más flexibilidad que un simple botón para lotes pequeños, medianos o grandes. 
  4. Al acceder al VC-i, una guía de alimentación dirige el producto hacia las unidades de la máquina. Esto elimina la necesidad de ajustes manuales basados en la intuición.

Advertencia temprana sobre el rendimiento 

La tecnología de visión asistida por IA supervisa la línea y genera informes de rendimiento en tiempo real e históricos. Estos informes muestran datos como el porcentaje de cloacas colocadas correctamente y el rendimiento por unidad. Si el rendimiento cae por debajo de un umbral determinado, una alerta indica que se debe realizar una acción correctiva inmediata. Esta «advertencia temprana» le indica, por ejemplo, que el rendimiento ha caído por debajo del 96 %. Esto afectará al rendimiento general de la línea de evisceración. Ahora hay que investigar por qué ha ocurrido esto. ¿Son correctos los ajustes de la receta? ¿Está obturada una broca? ¿Hay un trozo de carne atascado en algún sitio? Se puede comprobar de forma remota el rendimiento individual de cada una de las 20 unidades de la máquina, lo que acerca el proceso a un departamento de evisceración «sin intervención humana». La idea detrás de la supervisión del rendimiento es que una mejor comprensión conduce a un mejor rendimiento en el corte de cloacas tanto en las partidas como en los turnos.

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Higiene: la máxima prioridad 

Los procesadores hacen hincapié en que, en el corte de la cloaca, la higiene es una prioridad absoluta. Dado que se trata de la primera operación que se realiza realmente en el interior de la canal, es fundamental mantener los más altos estándares de higiene y cuidado en esta fase. Perforar con la profundidad suficiente siempre liberará la cloaca; ese no es el problema. Sin embargo, debajo de la cloaca se encuentra el paquete intestinal, en el que bajo ninguna circunstancia se debe perforar. Los ajustes digitales de la máquina VC-i lo garantizan con una contaminación intestinal mínima. La VC-i sigue un concepto de higiene sin contacto que no requiere intervención manual. Su rendimiento de perforación de primera clase contribuye de manera sustancial a la calidad general del producto. Otras medidas de higiene son el sistema de limpieza al vacío, que evita la contaminación con excrementos, y la limpieza automática de las brocas tras cada operación.

Diseño mejorado de la unidad

En lugar de unidades de fresado que requieren mucho mantenimiento, el VC-i incorpora fresas mejoradas y nuevas unidades. Cada una de las 20 unidades cuenta con una barra deslizante de diseño muy abierto que ofrece una facilidad de limpieza y un rendimiento superiores. Además, se reduce el riesgo de que la unidad se contamine con residuos. Dado que el ajuste y la sustitución de las unidades son ahora más sencillos, se mejora la facilidad de mantenimiento, la facilidad de uso y la higiene. 

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Ahorro de agua

En la entrada, un detector de productos identifica los eslabones vacíos y los de una sola pata, lo cual se indica mediante una lámpara indicadora de encendido/apagado. A continuación, estos eslabones se excluyen de las mediciones de rendimiento del VC-i. Si se produce una secuencia prolongada de eslabones vacíos debido a una pausa en la producción, la limpieza por pulverización de las unidades de taladrado se detiene automáticamente, lo que supone un ahorro significativo de agua.

StepClean

Al limpiar la VC-i en una línea estática, al pulsar el exclusivo botón «StepClean», la máquina gira dos posiciones. Esto elimina la necesidad de girarla manualmente, lo que mejora tanto la facilidad de limpieza como la seguridad operativa.

i-Frame

La cortadora de ventilación VC-i incorpora el nuevo chasis i-frame de JBT Marel, que se distingue por sus exclusivas puertas «en ángulo», un diseño que también se aprecia en la Nuova-i.

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