La croissance d'INKA passe par la prise de risques et l'établissement de relations solides

À Os, en Norvège, en 1983, Karsten Austevoll, propriétaire de ce qui est aujourd’hui INKA, son frère et son père sont passés de la pêche à la transformation, en transformant un grand hangar à bateaux en abattoir. Ce fut une décision pragmatique, fondée sur la conviction et le courage. Près de deux décennies plus tard, en 2002, ils ont de nouveau changé d'orientation, passant de l'abattage à l'ouverture de leur première usine de transformation avancée du saumon. Une usine en grande partie manuelle qui a été baptisée en interne « Factory North ».

En 2003, un partenariat a été conclu, qui allait une nouvelle fois transformer INKA. Seaborn, une société de vente et d'exportation détenue par un groupe d'éleveurs de poissons, s'est associée à l'entreprise pour lui fournir des matières premières et assumer la responsabilité de l'exportation et de la commercialisation des produits finis. Ce partenariat a permis à INKA de développer ses activités de transformation et lui a donné l'élan nécessaire pour accroître son recours à l'automatisation et aux systèmes intégrés.

Une bonne relation est une relation qui ne cesse de s'épanouir

L'un des premiers investissements d'INKA avec JBT Marel a été la Coupeuse de Portions I-Cut 130. Il s'agit d'une machine de découpe automatisée qui offre une plus grande précision et réduit le gaspillage lors du portionnement du saumon. À mesure qu'INKA se développait, l'entreprise a toujours cherché de nouvelles façons d'améliorer ses opérations. JBT Marel a collaboré avec elle pour l'aider à accroître sa capacité de production et son niveau d'automatisation, et au fil des ans, une relation solide fondée sur la confiance s'est établie entre les deux partenaires. « Nous avons toujours su nous renouveler en adoptant de nouveaux équipements », a déclaré Karsten Austevoll, propriétaire d'INKA. « Nous avons probablement été parmi les premiers à réaliser l'installation de la machine à fileter MS 2730, équipée d'outils de parage intégrés directement à la machine. Et à partir de là, les choses n'ont cessé d'évoluer. »

Il est temps d'augmenter la capacité

Les volumes de traitement de Seaborn ont augmenté et, INKA étant son principal client, la question de la capacité s’est posée. « Notre père nous a demandé en 2018 si nous souhaitions continuer à investir et construire une nouvelle usine ; c’était incroyablement enthousiasmant », a déclaré Kari Marie Austevoll Lyssand, PDG et propriétaire d’INKA.

« Finalement, nous sommes devenus trop petits pour Seaborn. L'entreprise s'est développée très rapidement, et c'est à ce moment-là que nous avons commencé à planifier la construction d'une nouvelle usine en collaboration avec Seaborn et JBT Marel. JBT Marel a fait partie de l'équipe tout au long du projet », explique Karsten Austevoll.

Un nouveau site

L'usine South a ouvert ses portes en 2020. Il s'agit d'une installation à deux lignes équipée de matériel et de logiciels intégrés JBT Marel, destinée à la production de filets et de portions de saumon. De la réception à l'expédition, chaque étape du processus s'effectue sur des équipements connectés et automatisés : le dépalettiseur MS 2010, la décapitatrice de saumon MS 3028, la machine à fileter MS 2730, la ligne de parage APT4, l'épineuse MS 2612, la découpeuse de portions I-Cut 130 et la thermoformeuse RoboBatcher. Le tout est relié par le logiciel JBT Marel pour une visibilité et un contrôle opérationnels complets.

« Cet équipement nous a permis à la fois de rationaliser nos opérations et, surtout, de réduire le travail manuel pénible. Les machines se chargent des tâches les plus difficiles, tandis que les opérateurs les commandent. Le système est bien plus stable et nous obtenons de bons rendements », a déclaré Kari Marie.

Aujourd’hui, avec la mise en service des usines South et North, INKA a presque quadruplé sa capacité et élargi sa gamme de produits. « Nous fabriquons entre 30 et 36 produits différents, couvrant tous les types de filets, dans toutes leurs variétés. Nous proposons également des portions de toutes qualités et de tous types. Avec ou sans peau, et il en va de même pour nos filets. Il existe donc une immense variété de produits. Et ici, à South, nous disposons d’une usine qui gère tout. Rien n’est gaspillé. Les sous-produits sont tous emballés et congelés », a déclaré Karsten.

Faire confiance à ses proches

Au moment de choisir un fournisseur de technologies pour Factory South, INKA a contacté plusieurs prestataires. « JBT Marel était pour nous un choix tout naturel. Et au final, la décision a été assez facile à prendre. Nous entretenons une relation très solide avec JBT Marel. Au fil des années, nous avons établi une relation de confiance avec JBT Marel en tant que fournisseur, et c’est eux qui nous ont proposé la meilleure offre », a déclaré Karsten.

Cette confiance, associée à la volonté d’INKA de soutenir son territoire, a donné lieu à des retombées concrètes pour l’ensemble de la communauté d’Os. Avec l’ouverture de Factory South, INKA est passée d’une équipe de 40 à environ 170 employés, devenant ainsi le premier employeur de la commune. L’héritage d’INKA va bien au-delà des chaînes de production, et JBT Marel est fière d’en faire partie. « Nous n'avons pas peur de prendre des risques », a déclaré Karsten. « J'espère que JBT Marel partage cette attitude et que nous pourrons développer encore plus de produits ensemble à l'avenir. »

Si vous êtes prêt à voir ce qu'un partenariat adapté peut apporter à votre entreprise, contactez dès aujourd'hui l'un de nos spécialistes.

À propos d'INKA AS

INKA AS est implantée à Os, en Norvège. Cette entreprise familiale effectue la transformation de plus de 40 produits différents à base de saumon de l'Atlantique et de truite arc-en-ciel norvégiens, frais ou surgelés, qui sont ensuite exportés dans le monde entier par ses clients. Elle s'efforce en permanence d'améliorer ses produits et d'en développer de nouveaux, en effectuant la production de produits de grande qualité à partir de matières premières de premier choix.